一般情况下数控车床工作台有24块抗磨板，每个抗磨板中间有供油孔，工作台最大支撑起承物质量550t。在数控车床加工使用过程中难免会出现一些故障问题，下面就这些故障解释如下：
一、 数控车床工作台电动机驱动装置6RA27不定时出现“F14”报警
“F14”报警：励磁实际电流小于给定电流的50%。
由于不定时出现“F14”报警，造成立式车床工作台不定时停车故障，立式车床无法正常运转。
(1)检查工作台125kW直流电动机励磁电阻、电压、电流及其控制回路插件、电缆(或控制线)接头，检查多次未发现故障点，因此怀疑驱动装置内部有故障。

(2)检查工作台电动机驱动装置6RA27内部控制元件及参数配置。检查装置内部线路板电子元件是否有虚接现象，未发现故障点。因此调整与励磁相关的内部参数，当调整P76(电动机额定励磁电流/装置额定励磁电流之比值的百分数)，原值为66。在调整P76参数时，从1开始逐步增加，当P76数值连续增加到43以上时，励磁输出电压、输出电流值不连续，中间有间断性跳跃。观察励磁输出电流表电流值是：5A→8A→10A;用万用表测量励磁输出电压：113V→130V→172V。因此说明故障点在电动机驱动装置内部，A1203板内部电子元件故障引起的，更换了板内部厚膜电路板，故障排除。

(3)更换线路板后，必须对装置进行一次系统优化处理，这样保证电动机驱动装置6RA27运行稳定。
二、数控车床工作台主轴轴承液压泵故障
立式车床每天24h运转，供工作台轴承液压泵不停工作，时间久了，液压泵势必造成一定磨损现象。其泵站包括：0.75kW交流电动机、1台CB-B4液压泵、1个Y-25溢流阀、1个单向阀和2个过滤器，输出油压为1MPa。但出现故障，必须分析出引起故障的原因，否则也会多走很多弯路。
(1)液压泵振动。分析液压泵振动有以下几点：①由于液压泵与电动机硬联接，联轴器磨损或新的联轴器加工精度不够，超出允许范围。②固定液压泵电动机端盖轴承外圈间隙大，因磨损或安装出现的间隙。③电动机与液压泵安装时联接定位精度下降，不同心。④联轴器内孔因磨损，直径变大。⑤液压泵电动机轴承损坏。⑥液压泵损坏。
一次是联轴器加工精度不够，造成液压泵振动;一次是固定液压泵电动机端盖轴承外圈间隙大，因磨损或安装出现的间隙造成液压泵振动。
(2)液压泵无润滑油输出。分析液压泵无润滑油输出有以下几点：①联轴器内2个联接键损坏，液压泵电动机与液压泵脱节。②溢流阀不可调，阀件卡阻。③液压泵有气流输出，吸油管及联接铜管接头开裂。④吸油过滤网堵塞。⑤液压泵损坏。
一次铜吸油管与泵联接处因开裂漏气，造成液压泵无润滑油输出。
三、数控车床工作台静压油油温高
故障现象是：当时正值夏季，工作台油温表显示油温高，已经达到极限值，立式车床无法正常运转。
(1)检查工作台油膜浮起厚度，工作台上加工工件质量110t，工作台自重125t。开启液压泵2台大泵、1台小泵，工作台油膜浮起厚度： 0.20～0.22mm，工作台浮起量标准为≥0.12mm，这说明工作台供油泵站工作正常。
(2)检查供工作台泵站油箱温度，通过红外线测温仪，检测油箱温度为28℃，油温温度属于正常范围内。
(3)检查温度表、工作台测温元件、控制线路元件后，发现左右导轨测温转换开关，触点有虚接现象，用细砂纸处理后，工作台油温故障排除。
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